改进设备，突破产量瓶颈
为了突破产量瓶颈，07年总厂第三制造部对四楼粉针生产线进行了生产20ml模制瓶产品的技术改造，使生产线实现多规格产品生产，其效果既提高生产线的使用率，又充实了总厂产品结构，为总厂经营增加了新的经济增长点。
注射用头孢呋辛钠自投产以来，因受制于设备的能力，通常只能单机分装。一般情况下班产量只有约2.5万瓶，为了谋求产量的提升，突破产量瓶颈，我们组织了工程技术人员、机修工对设备与产品的相容性进行了论证，发现洗瓶速度慢，洗瓶质量不理想的原因是由于20ml模制瓶的瓶身不光滑，瓶底不平整而导致瓶与轨道的摩擦力增加继而出现上述问题。锁定原因后，我们通过重新加工洗瓶机入口拨轮和翻瓶轨道（绞龙）、螺杆分装机的等分盘及其挡板、加工螺杆分装机进口轨道挡板、加工轧盖机的工作等分盘及其挡板、加工输送轨道90°转弯的挡板，经过一系列的改造，使生产得以顺利进行。目前日分装产量大幅度增加到日产约4万瓶。
我们还对五楼粉针生产线上的连接转盘进行了技术改造，减少了故障的发生，提高了生产线的效率。
总厂第三制造部
